Filtry grawitacyjne (włókninowe) wykorzystujące włókniny filtracyjne znajdują swoje zastosowanie przy różnych rodzajach instalacji i systemów, gdzie należy oczyścić zabrudzone podczas produkcji chłodziwo. Opcjonalnie urządzenie może zostać wyposażone w separator magnetyczny wyłapujący metalowe drobinki.
W zależności od modelu, filtr jest w stanie obsłużyć od 40l/min do nawet 850l/min przepływu chłodziwa.
Brudne chłodziwo prowadzone jest za pomocą rozdzielacza, który zapobiega turbulencjom przepływu. Następnie przechodzi przez włókninę filtracyjną i oczyszczone dostaje się do zbiornika, skąd wraca do obiegu za pomocą pompy. Na tkaninie osadzają się cząsteczki brudu tworząc nową warstwę filtrującą o wysokiej jakości, która zwiększa stopień filtracji. Akumulacja cząstek stałych zatyka włókninę filtracyjną powodując podniesienie się poziomu cieczy. Po osiągnięciu maksymalnego dopuszczalnego poziomu czujnik pływakowy uruchamia przesuwanie się włókniny. Zatkana włóknina podawana jest do zbiornika na odpady, w tym samym czasie nowa (czysta) porcja włókniny jest gotowa do filtrowania. Dzięki rozwijaniu taśmy w krótkich ruchach, odnawia się tylko mała część tkaniny. Tak zoptymalizowany proces pozwala na zminimalizowanie zużycia włókniny i zwiększyć skuteczność filtrowania gdyż zabrudzony płyn za każdym razem przechodzi przez tworzącą się warstwę filtracyjną. Przesuwanie się włókniny nie przerywa procesu filtrowania, nie jest niezbędny dodatkowy zbiornik przejściowy. Natomiast czujnik końca tkaniny (dostępny opcjonalnie) sygnalizuje, że rolka powinna zostać wymieniona.
Filtry grawitacyjne (włókninowe) wykorzystujące włókniny filtracyjne znajdują swoje zastosowanie przy różnych rodzajach instalacji i systemów, gdzie należy oczyścić zabrudzone podczas produkcji chłodziwo. Opcjonalnie urządzenie może zostać wyposażone w separator magnetyczny wyłapujący metalowe drobinki.
W zależności od modelu, filtr jest w stanie obsłużyć od 40l/min do nawet 850l/min przepływu chłodziwa.
Brudne chłodziwo przepływa przez silne pola magnetyczne w bębnieobrotowym. Rozdzielacz zapobiega turbulencjom oraz kieruje przepływ na tkaninę filtracyjną na drugi stopień filtracji. Oczyszczone chłodziwo dostaje się do zbiornika pod bębnem i jest ponownie wprowadzane do obiegu przy użyciu pomp. Dwa stopnie filtrowania pozwalają uzyskać wysoką czystość cieczy, w przypadku ich zanieczyszczenia materiałami magnetycznymi oraz znacznie zmniejszyć zużycie tkaniny filtrującej – większość zabrudzeń jest usuwana przy pomocy pola magnetycznego i usuwana do zbiornika na odpady.