Wirówki do wiórów są wykorzystywane do oddzielenia wiórów od chłodziwa. Dodatkowo chłodziwo (emulsyjne lub olejowe) po odwirowaniu jest filtrowane i przepompowywane z powrotem do systemu, dzięki czemu nadaje się do dalszego użytkowania. Wilgotność względna wióra po prawidłowo przeprowadzonym procesie odwirowywania wynosi mniej niż 3%.
W naszej ofercie znajdują się dwa modele zautomatyzowanych systemów odwirowywania: SS40 i SS50. Ich wydajność znamionowa dla wióra stalowego wynosi odpowiednio 300kg/h i 600kg/h. Należy pamiętać, że wartość rzeczywista może nieznacznie się różnić. Ma na to wpływ rodzaj materiału, jego wielkość, zawilgocenie wstępne itd. Przed zasypem materiału do systemu, wióry powinny zostać skruszone (nie większe niż 20-30mm). Sterowanie systemem odbywa się za pomocą panelu PLC.
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
MODEL
MAKSYMALNA WYDAJNOŚĆ [kg/h]
WYMIARY SYSTEMU (dł. szer. wys.)
stal
250-300
brąz
250-300
SS40
aluminium
150-200
4000x1500x2400
mosiądz
250-300
stal
500-600
brąz
500-600
SS50
aluminium
300-400
4500x1800x2700
mosiądz
500-600
ZASADA DZIAŁANIA
Do kosza zasypowego wsypywane są wióry (pozbawione części stałych takich jak: niedokończony element, końcówka pręta oraz złamane narzędzia). Transporter zasilający pracujący w interwale czasowym dostarcza wióry na sito wibracyjne, które separuje elementy ponadgabarytowe. Odseparowane elementy usuwane są poza system poprzez rurę zsypową. Mokre wióry dostarczane są do wirówki, w której następuje właściwy proces osuszania wiórów. Wióry osuszone wyrzucane są poza system poprzez wyrzutnik wiórów. Odzyskane chłodziwo przelewane jest do transportera sedymentacyjnego (transporter zgrzebłowy), który przy pomocy zabieraków wygarnia resztki wiórów i opiłków, które nie zostały odseparowane od chłodziwa. Oddzielone opiłki wsypywane są z powrotem do kosza zasypowego.